電池漿料
電池制漿工藝是電池制造的關(guān)鍵工序,是將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、黏結(jié)劑等組分相互混合、溶解、均勻分散在溶劑中形成穩(wěn)定懸浮液的過程。電池漿料中材料組分及其比例,包括固含量、顆粒形狀/尺寸、表面能和電子/離子電導(dǎo)率等,均會顯著影響其黏度、分散狀態(tài)與電化學(xué)特性。除與材料特性相關(guān)外,制漿工藝與混料順序也是決定漿料流變特性、混合均勻度與顆粒分布狀態(tài)的關(guān)鍵。電池漿料是一種處于非平衡態(tài)的懸浮液體系。在活性材料、導(dǎo)電劑以及集流體之間存在著導(dǎo)電的網(wǎng)絡(luò)連接,漿料內(nèi)部材料分散越均勻,這種網(wǎng)絡(luò)連接的導(dǎo)電性也就越強,從而鋰電池的性能也就越優(yōu)異。因此,漿料內(nèi)部物質(zhì)的分散均勻性對于電池的性能有著非常重要的作用。研究者通過漿料的流變性能來分析漿料內(nèi)部均勻性。大量研究表明,漿料的分散均勻性和沉降穩(wěn)定性與原料添加順序、溶劑種類、固含量、攪拌工藝等密切相關(guān)。
應(yīng)用情況
隨著新能源行業(yè)的日益增長,研究人員越來越多尋求開發(fā)高性能材料,其中材料的分散均勻性問題總是在阻礙這個過程。納米技術(shù)的新突破有助于將新的和更有效的能源應(yīng)用帶入生活,高壓均質(zhì)機能為該領(lǐng)域科研人員和制造商提供納米化均質(zhì)分散的技術(shù)。高壓均質(zhì)機可以將材料顆粒尺寸減小到亞微米級,以產(chǎn)生穩(wěn)定的納米乳液和懸浮液。液滴尺寸的減小和顆粒更均勻的分散,材料的性能將顯著增加,可以達到更好的外觀,更優(yōu)越的效果,更少的有機溶劑添加等等,使得在競爭激烈的市場中脫穎而出成為可能。
