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脂質(zhì)體擠出器結(jié)構(gòu)

脂質(zhì)體擠出器從結(jié)構(gòu)上來分大概可分為四個部分：動力執(zhí)行單元、膜組件單元、溫控單元及輔助單元。

?動力執(zhí)行單元

脂質(zhì)體擠出技術(shù)充分利用了脂質(zhì)體膜材的結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，在略高于磷脂相變溫度的條件下，通過一定的動力驅(qū)動，來減小脂質(zhì)體粒徑，控制其分布。脂質(zhì)體擠出器的動力源比較多樣，有氮?dú)馄?、電動泵、高壓均質(zhì)機(jī)、氣泵、高壓柱塞泵、衛(wèi)生級隔膜泵、空氣壓縮機(jī)等。動力執(zhí)行單元按目前市售產(chǎn)品來看主要有三種：高壓氣體、高壓動力泵、高壓均質(zhì)機(jī)

?膜組件單元

膜組件單元包括PC濾膜、支撐板等組件，是擠出設(shè)備壓力產(chǎn)生的背壓單元，也是起擠出作用的核心部件。支撐板目前市售擠出設(shè)備中多采用SS316L粉末燒結(jié)板為主，其孔徑一般為1~3μm，其在使用時最大的優(yōu)勢就是能迅速產(chǎn)生較高的背壓（如200bar或更高），且板的厚度適中，耐用性強(qiáng)，能長時間使用不變形，是目前用得最多的一種方式。缺點(diǎn)在于由于是粉末燒結(jié)的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通道孔徑為計(jì)算值，且流道彎曲、復(fù)雜，易造成內(nèi)容物殘留，引起微生物負(fù)荷、內(nèi)毒素殘留的超標(biāo)。所以在選擇此方法時需供應(yīng)商提供完善的清洗和滅菌方案，以確保能滿足項(xiàng)目的需求。另一種方式是采用通孔支撐板的方式，此方式由于是通孔設(shè)計(jì)，易于清洗和滅菌，往往能符合CIP/SIP要求，但此種方式需對擠出過程和樣品特性有非常深入的了解，且能將二者作為一個整體進(jìn)行綜合考慮，然后再來選擇或特殊制作。

?溫控單元

溫控單元一般涉及到兩方面：一是擠出設(shè)備本體與樣品接觸的結(jié)構(gòu)，二是樣品流路管道。一般擠出情況下溫度波動控制在±3℃即可，此時只需用可外循環(huán)的恒溫水浴，通過設(shè)備和管道的夾套控溫就可以滿足要求。但如果恒溫要求高（如要求波動范圍在±0.5℃以內(nèi)），此時就需要通過在關(guān)鍵部位設(shè)置溫度傳感器，并與恒溫水源形成聯(lián)動控制，整體調(diào)節(jié)溫度，使其達(dá)到所需要求。當(dāng)然，從工程角度來看，溫度的控制精度可以做得非常高，但相應(yīng)的成本也較高，所以在選擇時需要根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。

?輔助單元

輔助單元是指除擠出設(shè)備主體部分外的其他配置。如因工藝要求增設(shè)的溫度、壓力監(jiān)控和調(diào)節(jié)單元；恒壓或恒流控制系統(tǒng)；管道、閥門及連接件；升降平臺、移動推車等。對于此類配置，一般來說主要針對生產(chǎn)項(xiàng)目，可根據(jù)項(xiàng)目的工藝特殊性要求、與配液系統(tǒng)的銜接、清洗/滅菌要求來針對性的進(jìn)行設(shè)計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備一般都會綜合考慮各方面因素，進(jìn)行取舍后逐步標(biāo)準(zhǔn)化，后續(xù)不會再有太大幅度的調(diào)整。用戶端在進(jìn)行選擇時往往也需結(jié)合自身項(xiàng)目需求進(jìn)行取舍后選擇最合適的設(shè)備。